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全自動干粉砂漿生產(chǎn)線吸收歐洲先進設(shè)計理念,整體設(shè)計采用塔式布局,管理系統(tǒng)植入最新模塊化管理技術(shù),人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置,該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達3-10萬噸每年。
全自動干粉砂漿生產(chǎn)線主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達生產(chǎn)指令,系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料,原料經(jīng)配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機,實現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達到混合精度要求后,成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉,進入自動灌裝流程。新設(shè)計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業(yè),大大提高產(chǎn)出效率,包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放,等待出廠。
1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而成,具有自動喂料,氣動放料,桶壁無積塊、無死角。
2、混合速度快,每次混合只需要3-5分鐘,混合均勻度高,無離析。
3、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無粉塵、動力配制合理。
4、方案合理;年產(chǎn)2-6萬噸左右的全自動干粉砂漿生產(chǎn)線,一般情況下會用到兩到六個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。
5、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備,依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè),從而避免了資源浪費。
6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu),其上部有除塵設(shè)備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結(jié)塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設(shè)備,可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
7、計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉,通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋,實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導(dǎo)進主斗提機,提升到混合機上部待混倉中。
8、待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。
9、成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶,可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機,直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。
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