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預拌砂漿施工的經(jīng)驗總結(jié)

來源:干粉砂漿設(shè)備 發(fā)布時間:2022-08-01 瀏覽次數(shù):

  建筑工程推廣應用預拌砂漿以來,取得了顯著的進展,預拌砂漿正逐漸被施工行業(yè)接受和采納,預拌砂漿的使用量有了顯著的增長。預拌砂漿企業(yè)在幾年的實踐工作中,也出現(xiàn)了一些疑問及爭議,主要集中在抹灰砂漿,特別是混凝土剪力墻面抹灰砂漿;預拌砂漿作為一種新材料,必然存在一個被人們熟悉和掌握過程;現(xiàn)總結(jié)出一些問題和思路,提出與大家共同探討,以求得解決方法,從而促進預拌砂漿的推廣應用。
  對施工要求的變化
  (一)對抹灰施工人員適應砂漿性能變化的能力要求提高。現(xiàn)場配制砂漿時,施工人員覺得砂漿施工性不好,可以通過改變砂漿配方或加強攪拌,使砂漿的施工性符合工人的施工習慣。比如,覺得砂漿有些粘滯,可以通過多加一些塑化劑或延長攪拌時間來調(diào)整;發(fā)現(xiàn)粘性不好,掉料多,通過多加水泥來解決。長期的現(xiàn)場配制及使用,施工人員已經(jīng)熟練地掌握了一套處理技術(shù)及施工習慣。這樣的好處是調(diào)整及時、迅速,針對性強;但也帶來最大的弊端——隨意改變砂漿配方,導致質(zhì)量波動大,工程質(zhì)量得不到保障。采用預拌砂漿后,砂漿是由工廠制備,施工現(xiàn)場不可能隨意調(diào)整砂漿配方,這就要求施工人員要有較高的抹灰技能,更強的適應能力,通過改變自己的作業(yè)技巧來適用砂漿的性能變化,對作業(yè)人員提出更高的要求。
  (二)采用預拌抹灰砂漿后,砂漿強度提高,砂漿抹灰層強度提高后,對抹灰工藝和抹灰基體的界面處理帶來一些新的變化。采用低強度砂漿,可以提高抹灰效率,減少抹灰層空鼓開裂。由于以往的設(shè)計圖紙上只用水泥、砂與水的比例來區(qū)分不同要求的砂漿,對強度沒有作出明確規(guī)定,實際現(xiàn)場配制施工時砂漿的強度普遍偏低,相當一部分砂漿的強度達不到設(shè)計的需要;如今設(shè)計圖紙上就對砂漿的強度有了明確規(guī)定,比以往要求強度更高。抹灰層剛度的增加,對界面處理層的拉應力也相應地增大。如界面層的粘結(jié)力不足,在使用過程中經(jīng)歷四季交替產(chǎn)生的正常冷熱收縮,界面層與砂漿層收縮不同步,容易形成剝離、空鼓的現(xiàn)象。
  問題及成因分析
  (一)基墻不平,未進行找平處理,導致抹灰層開裂、空鼓。同一次抹的砂漿層厚度不均勻,干燥的速度會不一致,伴隨著其硬化和收縮在時間上也有所差別:干燥快的部位硬化收縮早,干燥慢的部位硬化收縮遲,這就在砂漿層內(nèi)部形成內(nèi)應力;當抹灰層厚度偏差較大時,這種變形的不一致,就可能導致結(jié)構(gòu)破壞出現(xiàn)空鼓或開裂。當局部厚,大部薄,特別是厚薄變化梯度較陡時,容易出現(xiàn)局部收縮裂紋;當局部薄,大部厚,尤其較薄在門窗洞口邊緣或墻體轉(zhuǎn)角處,常常出現(xiàn)拉脫、空鼓。因此,當抹灰基面不平時,應當先將基面找平,涼置5~7天后再抹灰。
  (二)砂漿抹灰層下墜造成開裂。為提高預拌砂漿的工作性能,達到批量生產(chǎn)、集中運輸?shù)哪康模A拌砂漿企業(yè)一般會在砂漿中摻入一定量的緩凝劑,以延長砂漿的使用時間。如果抹灰層在較長時間不失去流動性,在自重作用下產(chǎn)生下墜滑移,從而導致砂漿抹灰層剝離空鼓。這種情況通常發(fā)生在基面吸水小,一次抹灰厚度太厚,或抹灰后砂漿未凝固就遭到雨水浸淋,以及冬季氣溫較低時。要避免這種情況發(fā)生,一定要嚴格按照施工技術(shù)規(guī)程要求,一次抹灰厚度不能太厚,多層抹灰時每層砂漿抹灰時間間隔要足夠,基面潮濕狀態(tài)不要抹灰,防止在抹灰層硬化前遭到雨水浸淋。冬季氣溫較低時要適當減少緩凝劑用量。
  (三)砂漿抹灰層快速失水造成開裂。砂漿抹灰層在稠化干燥、凝結(jié)固化過程中,伴隨著砂漿的收縮。砂漿稠化干燥出現(xiàn)的收縮稱為砂漿早期收縮,砂漿凝固后進一步水化增強發(fā)生的收縮叫砂漿后期收縮;砂漿的前期收縮較后期收縮大得多,一般砂漿的前期收縮值在1%左右。砂漿抹灰層失水干燥越快,就收縮越劇烈,就越容易發(fā)生裂紋。這種情況在夏季氣溫較高或風速較大時,經(jīng)常發(fā)生。應通過調(diào)整夏季抹灰施工時間,加強施工好砂漿抹灰層防護,避免陽光直曬,從而防止砂漿抹灰層因失水過快發(fā)生開裂。
  (四)抹灰基體材料吸水率不同導致砂漿抹灰層開裂。由于抹灰基體材料吸水率不同,導致砂漿硬化速度不同,收縮快慢也不同,在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。比如砌筑墻體與混凝土梁柱交界處,由于混凝土吸水率較頁巖燒結(jié)磚或加氣混凝土砌塊的吸水率要低得多,往往這些地方容易發(fā)生開裂。要避免這種現(xiàn)象發(fā)生,施工處理措施主要是在不同基材的交界處,搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng),先抹上一層薄砂漿,再進行砂漿抹灰施工。
  (五)抹灰基體結(jié)構(gòu)變化導致的砂漿抹灰層開裂。由于抹灰基體結(jié)構(gòu)變化,基體對砂漿變形的約束不一致,導致砂漿抹灰層不同部位收縮不一致;門窗洞口,其邊緣為三向約束,中間部位為四向約束,墻體、梁柱轉(zhuǎn)角處也這樣。由于這些位置由于不同部位砂漿抹灰層變形差異,容易出現(xiàn)開裂;因此在門窗洞開四周砂漿抹灰層中要增設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布,防止砂漿抹灰層開裂。
  (六)界面處理層強度不夠,造成砂漿抹灰層空鼓、剝離。當基體表面比較光滑,抹灰砂漿不易粘結(jié)時,為了確保抹灰砂漿與基體粘結(jié)牢固,需要對基體表面進行拉毛處理,這層材料稱為界面處理層。砂漿在凝固后,后期砂漿中的水泥不斷水化、硬化,這個過程伴隨著砂漿的收縮。當界面處理層對基體表面粘結(jié)力不夠,或界面處理層強度較低時,抹灰層后期收縮就可能導致界面處理層與基體表面脫開,出現(xiàn)了空鼓、剝離。這種情況,往往前期沒有問題,隨著時間增長,空鼓越來越嚴重。因此,一是要提高界面處理層與基體的粘結(jié)力和自身強度,二是一次抹灰不能太厚,厚度超過20mm要多次施工,每層施工應保持適當時間間隔。
  預拌砂漿在使用過程中需要一個不斷熟悉、掌握的過程。使用預拌砂漿抹灰,對混凝土界面處理質(zhì)量、每次砂漿抹灰厚度以及每層時間間隔的控制,都提出了更加嚴格的要求。目前在施工中出現(xiàn)的許多問題,如果嚴格按照目前施工規(guī)程操作,是可以避免的。
  來源:久筑砂漿

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