正確地維護液壓油是保證液壓設備靈敏、準確、穩(wěn)定和可靠工作以及延長使用壽命的重要措施。為此，需注意以下幾個方面：

　　(1)液壓油的過濾。

　　為了防止雜質從外界混入液壓系統(tǒng)和系統(tǒng)本身因清洗不凈所殘留的塵雜顆粒，以及液壓油本身某些組分氧化后生成的膠塊物村液壓油的污染，對運行中的液壓油必須不停地過濾以便及時清除混入其中的這些污染物質。現在工業(yè)中常用的過濾器有孔式、片式、布質、紙質等。新型的金屬過濾器過濾桔度可達5—10μm，此種過濾器孔隙分布均勻，過濾精度高且過濾阻力不大，保證不會像其他過濾器那樣能允許個別大直徑顆粒通過。

　　有的液壓系統(tǒng)采用磁性過濾器，將它安裝在油箱中，或者在主濾器上接一個磁性塞。其主要作用是吸引件極微細的(甚至1μm)含鐵的合屬磨損物。

　　液壓系統(tǒng)的過濾器要定期清洗，以保持其良好可靠的過濾性能。

　　(2)防止水分、液體和氣體混入液壓油。

　　鑒于水、各種潤滑冷卻液和空氣ZS人液壓油后都能對其產：E污染，導致液壓油劣變，危害較大，所以，在平時尤其在液壓系統(tǒng)工作和進行維修時要特別防止這些介質混入到液壓系統(tǒng)和液壓油中。

　　在通常情況下，水容易從液壓系統(tǒng)的冷卻器和冷卻盤管上的縫隙處滲漏到液壓油中，所以要選用優(yōu)質不漏的冷卻器和冷卻盤管，并注意經常檢查維護。潮濕空氣中的水分容易從開式液壓系統(tǒng)的呼吸閥中吸入并混進液壓油中或通過吸水過濾器從大氣中吸氣。

　　空氣容易從液壓系統(tǒng)的吸人管漏氣處、油面較低的油箱處，以及在油箱內隨同太強烈的回油渦流混入液壓油中。基于此，在操作和維修時，要注意觀察和確保吸油管的嚴密密封，油箱要始終保持規(guī)定的容油量，即規(guī)定的油位高度，要設法避免油箱內回油產生渦流。此外還要注意把擠存在液壓系統(tǒng)管路高處的空氣及時從放氣孔徘綽。

　　各類機床所使用的各類加工用潤滑冷卻液、研磨液在操作和維修時，較易滲漏到液壓系統(tǒng)里，要采取隔絕、阻擋、引流、密封等措施.防止它們侵入液壓系統(tǒng)。

　　(3)加強液壓油的檢查和化驗。

　　液壓油一般有20多項反映其品質和使用件能的質量指標。在生產第一線，一般選定能反映油品質量變化且又易分析檢則的幾項有代表性的質量指標，如粘度、酸值、機械雜質、水分、色度、污染度等。如前所述，定期對這幾項質量指標進行化驗檢測，一旦一項或幾項到換油指標即笛換新油。

　　為取得能真實準確反映出整個液壓系統(tǒng)油質變化的有代表性的油樣，采取油樣的方式方法必須考究。比較好能在液壓系統(tǒng)正常工作即在液壓油在液壓系統(tǒng)循環(huán)運動以后在液壓系統(tǒng)元件上(如回油口處、油箱中心處)采取。油祥取量應根據已確定的待化驗檢測項目規(guī)定的需要量計取。取樣瓶潔凈度要達到要求，取樣后要有記裁并在瓶上貼標簽。比較好使用專用取樣瓶。在分析化驗油樣前，一定要搖動油樣至沉淀物浮起混合均勻。

　　為便于跟蹤設備使用液壓油情況，取得積累液壓油在使用過程中質量變化資料并掌握其質量變化規(guī)律，以豐富用油實踐經驗，應以單臺液壓設備為對象做好其所用液壓油油樣化驗檢測結果和表觀變化情況的記錄，即建立油樣質量登記制度。

　　有用油經驗的液壓設備操作者和設備潤滑工作者都能依據液壓油的粘度、顏色、透明度、氣味、手感等這些物理現象的變化(與同一批新液壓油對比)大致推測出液壓油質量變化情況與趨勢。但油質變化的準確判斷仍需依靠專門儀器化驗檢測得出。

　　以上資料由真石漆攪拌機廠家----鄭州銘將(http://www.zzmjjx.com/)提供