1.冷沖壓工藝對材料的要求
　　
　　沖壓所用的材料，不僅妥滿足沖壓件的使用要求，還應(yīng)滿足沖壓工藝的要求，和后續(xù)加工(如切削加工、電鍍、焊接等)的要求。沖壓工藝對材料的基本要求如下。
　　
　　1)具令良好沖壓成形性能
　　
　　對于成形工序，為了合利于沖叢變形和沖壓件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具釘良好的沖壓成形性能，即應(yīng)具有良好的塑性，成形極限大、屈強(qiáng)比和屈彈比小等。
　　
　　2)具有較高的表面質(zhì)量
　　
　　材料的表團(tuán)應(yīng)光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。因為表面質(zhì)量好的材料，成形時不易破裂，也不易擦傷模具，沖件的表面質(zhì)量也好。
　　
　　3)材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　因為一定的模具間隙適用于一定厚皮的材料，若材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
　　
　　2.常用材料反選用
　　
　　1)沖壓常用材料
　　
　　沖壓生產(chǎn)小*常則的材料為金屬材料，有時也用非金屬材料，金屬材料又可分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等;有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等;非金屆材料常用的為膠木板、橡膠、塑料板等。
　　
　　沖壓用的材料形狀，*常用的為板料，其次為卷料。
　　
　　板料的供應(yīng)狀態(tài)可分為：退火狀態(tài)(或軟態(tài))M、淬火狀態(tài)C、硬態(tài)Y、半硬(1/2硬)態(tài)Y2等。
　　
　　板料有冷軋和熱軋兩種軋制狀態(tài)。
　　
　　2)材料的選用
　　
　　根據(jù)對材料的基本要求，選定冷沖壓材料，并可與供貨廠家簽訂技術(shù)協(xié)議訂做，以滿足其使用要求。
　　
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